控制閥的基本組成:
執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生推力扭矩→調(diào)節(jié)閥芯位移→改變流通面積→改變流量→也稱為調(diào)節(jié)閥。
控制閥在系統(tǒng)中的作用:
控制閥門的基本分類：
閥體類型:
執(zhí)行機構(gòu):
控制閥的驅(qū)動裝置:
根據(jù)能源供應，可分為氣動、電動和電液。
氣動膜執(zhí)行機構(gòu):
氣動活塞執(zhí)行機構(gòu):
電動執(zhí)行器:
電動執(zhí)行機構(gòu):以電為能源的執(zhí)行機構(gòu)，具有電動控制、電磁式。(見南社百科發(fā)表的電子調(diào)節(jié)閥相關(guān)課件)。
按位移分為直行程、角行程和多轉(zhuǎn)。
它具有動作快、響應快、供電方便、傳輸距離遠等特點。
液壓(電液)執(zhí)行機構(gòu)：
液動、電液或氣液執(zhí)行器:主要用于需要大推力、大扭矩、快速響應、安全可靠裝置和閥門的配套。
電液執(zhí)行的需要，電液執(zhí)行器被廣泛使用。
附件:
控制閥也可以配備各種附件，實現(xiàn)產(chǎn)品本身的各種控制功能；
附件可以滿足控制系統(tǒng)對閥門的各種特殊要求；
附件的作用是使控制閥的功能更加完善、合理、完善。
定位器:
閥門定位器:用于提高控制閥的調(diào)節(jié)性能，實現(xiàn)正確定位。氣閥定位器；電氣閥定位器；智能閥定位器。
定位器的工作原理:
氣濾減壓器：凈化氣源，具有自動穩(wěn)壓功能。
手輪機構(gòu):當氣源或電源信號發(fā)生故障或執(zhí)行器零件損壞時，手輪可以繼續(xù)手動操作控制閥。
也有閥位變送器，電磁閥，限位開關(guān)，保位閥，氣動放大器，儲氣罐等。
調(diào)節(jié)閥的特性:
一是流量系數(shù)。
流量系數(shù)cv:溫度為60°F的水，在1PSI壓降下每分鐘流過調(diào)節(jié)閥的美國加侖數(shù)。
流量系數(shù)Kv:溫度為5℃-40℃的水，在100KPa的壓降下，在1小時內(nèi)通過調(diào)節(jié)閥的立方米數(shù)。
Cv是英國單位的流量系數(shù)(美加侖/分鐘)。(美加侖=3.785升)
Kv是國際單位的流量系數(shù)(m3/h)。
Kv=0.8569Cv，Cv=1.167Kv。
Kv或Cv代表閥門的循環(huán)能力，與閥門形式、閥門尺寸、閥座尺寸、閥門行程有關(guān)。
KV值的計算:
注意：調(diào)節(jié)閥將KV值標記在銘牌上(閥門全開時的額定流量系數(shù))。
二是可調(diào)比。
控制閥能夠控制的最大流量與最小流量之比
R=Qmax/Qmin。
反映了控制閥調(diào)節(jié)流量的能力。
通常直通閥R為30-50。旋轉(zhuǎn)閥門可以達到300。
3.調(diào)節(jié)閥的流量特性——調(diào)節(jié)質(zhì)量。
定義:流體通過控制閥的相對流量和相對行程的函數(shù)關(guān)系:Q/Qmax=f(L/Lmax)
線流特性與等百分比流特性對比：
例如，調(diào)節(jié)閥開度變化量為10%的流量變化。
線性:22.67-13/13=74.4%90.33-80.67/80.67=12%
等比:6.58-4.68/4.68=40.6%71.17-50.65/50.65=40.6%
線性流量特性在開度小時內(nèi)，流量變化大，靈敏度高，閥門來回工作，會造成閥芯嚴重沖刷，同時產(chǎn)生閥門振動。
開度大時，閥門流量變化小，靈敏度低，失去調(diào)節(jié)功能。
等待百分比調(diào)整的特性改善了這些方面。
閥芯和流量特性:
閥芯的形狀決定了不同的流量特性。
套筒閥、柱塞閥和v型開口閥可以改變閥芯的形狀和流量特性。
4.泄漏:
當閥門在規(guī)定的關(guān)閉推力下處于全關(guān)閉位置時，流體在規(guī)定的壓差和溫度下流過閥門的數(shù)量是可以測量的。
泄漏量通常用額定行程下流通能力的百分比表示，或者用在規(guī)定時間內(nèi)流通的累積量表示。
通常以泄漏等級表示：
I:用戶與制造商協(xié)商。
ⅱ:0.5%*kv。
三：0.1%*Kv
四：0.01%*Kv
v:3*10-4毫升/分鐘。
V：泡沫級，軟密封。
注：泄漏與最小流量的區(qū)別。
5.正反作用。
整個控制閥，空氣開啟，空氣關(guān)閉(故障開啟，故障關(guān)閉)。
選擇閥門所需的參數(shù)：
調(diào)節(jié)閥的選擇需要機械、電氣、技術(shù)等多方面的知識。盡量提供詳細的技術(shù)參數(shù)，有助于選擇性價比最高、控制最正確的閥門。以下是選擇調(diào)節(jié)閥所需的技術(shù)參數(shù)。
管道的材料、尺寸和規(guī)格。
工藝介質(zhì)名稱:中英文。
介質(zhì)特性:狀態(tài)、密度、粘度、濃度，含有粒子嗎？有腐蝕性等嗎？
最高、正常、最低工作溫度；
最大、正常、最小流量；
最大、正常、最小入口壓力；
最大、正常、最小出口壓力(或差壓)；
最大允許關(guān)閉壓差；
失氣時調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)要求:例如故障開關(guān)
儀器控制信號；
連接方式:法蘭、螺紋或焊接。
調(diào)節(jié)閥的選擇:
調(diào)節(jié)閥的選擇步驟:
計算Kv值、直徑和閥門尺寸；
確定流量特性；
確定標稱壓力和材料；
確定控制閥的類型；
根據(jù)需要選擇閥門附件。
1.計算Kv值和直徑。
*所選閥門的直徑不得小于管道尺寸的一半。
開度驗算:通常希望控制閥在開度的20%-80%工作。
上述計算通常由調(diào)節(jié)閥的計算軟件程序完成。
2.確定控制閥的流量特性。
目的:滿足控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
由于計算復雜，流量特性的選擇多采用經(jīng)驗標準。
選擇直線流量特性閥的情況一般為①差壓變化小，幾乎恒定②工藝系統(tǒng)主要參數(shù)的變化為線性③系統(tǒng)壓力損失大部分分配給調(diào)節(jié)閥(改變開度，閥差壓變化相對較小)④外部干擾小，給定值變化小，調(diào)節(jié)范圍要求小的情況。
優(yōu)先選擇等百分比特性閥時，①實際可調(diào)范圍大②開度變化，閥上差壓變化相對較大③配管系統(tǒng)壓力損失大④工藝系統(tǒng)負荷大幅變動⑤調(diào)節(jié)閥常在小開度下運行。
3.確定閥門的標稱壓力和材料。
調(diào)節(jié)閥材料的選擇:
1)受壓部件如閥體、上閥蓋、下法蘭、連接件；有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
閥內(nèi)部件材料：閥芯，閥座，套筒等。
不銹鋼要，不銹鋼，合金鋼，堆焊司太萊合金等；
3)執(zhí)行機構(gòu)材料:薄膜材料、氣缸、彈簧等。；主要調(diào)節(jié)閥制造商選擇。
4.確定控制閥的類型。
閥體(單座和套筒)；閥蓋(介質(zhì)溫度)；
填料結(jié)構(gòu)(蒸汽、過熱蒸汽、天然氣、導熱油、有毒有害介質(zhì))。
執(zhí)行機構(gòu):
輸出力(扭矩)(最大關(guān)閉壓差和摩擦力)；
氣動、電動、電液(價格、可靠性、防爆)；
功能模式(故障開啟，故障關(guān)閉)。
5.附件(工藝要求)
選擇閥門的經(jīng)驗參數(shù)
如果不提供最大允許關(guān)閉壓差，則根據(jù)閥門入口的最大壓力作為最大允許關(guān)閉壓差值。
直通閥的標準流量特性為等比。三通閥的標準流量特性是線性的。
電動閥在失電狀態(tài)下保持在失電前的位置。如果有特殊要求，請說明。
高粘度流體必須提供粘度，否則會影響閥門流量系數(shù)的計算。
選擇閥門的重要性：
如何選擇調(diào)節(jié)閥，尤其是閥門直徑和執(zhí)行器的推力？使調(diào)節(jié)閥在高水平運行將是一個關(guān)鍵問題。
選擇不準確，易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能差，使用壽命短。
(1)正確選擇-系統(tǒng)設計師(準確的技術(shù)參數(shù)、工藝圖，與廠家充分溝通)；
(2)產(chǎn)品質(zhì)量-生產(chǎn)廠家(用好材料，加工工藝)；
(3)正確安裝、使用和維護——用戶。
氣動調(diào)節(jié)閥:
氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行器、閥體和附件組成。執(zhí)行機構(gòu)以清潔壓縮空氣為動力，接收4~20毫安電信號或20~100KPa氣信號，驅(qū)動閥體移動，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而達到調(diào)節(jié)流量的效果。為了提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力和被調(diào)節(jié)介質(zhì)工作條件(溫度和壓力)變化的影響，閥門定位器與調(diào)節(jié)閥相匹配，使閥門位置能夠根據(jù)調(diào)節(jié)信號準確定位。
為保證機組安全運行，一些重要閥門設計有電磁閥、保位閥、快速泄壓閥等附件，以保證調(diào)節(jié)閥在失電、失信號或失氣時能快速打開(關(guān)閉)或保位(三斷自鎖保護)，滿足工藝系統(tǒng)安全運行的要求。
空氣。
